Proses Pengendalian Mutu
Mungkin Anda ingin tahu apakah pabrik kami merencanakan produksi dengan benar untuk pesanan pelanggan, dengan mempertimbangkan waktu tunggu pembelian dan produksi, tenaga kerja, kapasitas yang tersedia, dll., dan memiliki sarana untuk mengelola produksi di musim puncak dan apakah pabrik memiliki catatan produksi yang baik. -waktu pengiriman.Tim produksi kami memiliki rencana mingguan sesuai permintaan penjualan dan kemampuan produksi, lebih dari 90% OTD tercapai.
Pabrik melakukan pengendalian proses manufaktur melalui pemikiran berbasis risiko, misalnya membuat parameter pengendalian produksi, melakukan tindakan pengendalian yang relevan, dll. Namun beberapa pengendalian kurva suhu reflow SMT tidak dilakukan dengan baik.
Pabrik mengatur bahan, peralatan, pemeriksaan inline yang tepat (dengan interval 2 jam), pemeriksaan visual penuh 100% dan uji kinerja sesuai rencana.Namun, 1, Kurangnya pengaturan kalibrasi untuk beberapa kurva suhu reflow garis SMT;2, Tidak memiliki pengaturan uji ketebalan pasta solder dan hanya bergantung pada uji kinerja produk;3, untuk jalur perakitan, tidak ada bukti yang menunjukkan bahwa IPQC dapat dilakukan tepat waktu.
Pabrik menetapkan WI manufaktur yang diperlukan dan SOP inspeksi, sampel referensi, dll untuk mengontrol pelepasan produk, namun seperti yang diamati, beberapa dokumen WI tidak didistribusikan ke area di lokasi, misalnya daftar parameter torsi, dll. Tim kualitas melakukan inspeksi FAI per produksi massal, termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan CDF, uji fungsi, dll.
QA menetapkan dan menerapkan SOP FQC untuk mengontrol pemeriksaan produk akhir, termasuk rencana pengambilan sampel dan AQL, item dan metode pemeriksaan, serta proses disposisi barang cacat.Item inspeksi FQC mencakup pemeriksaan visual, uji kinerja kelistrikan, uji penuaan, uji daya, uji ukuran, dll. Rencana ORT diikuti oleh permintaan pelanggan secara umum.
Sebelum mengirimkan barang ke pelanggan, kami akan melakukan inspeksi 100% dan Standar Inspeksi Pengambilan Sampel AQL.
